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鐵嶺天成干燥設(shè)備:回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的工作原理

        回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒,亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

        回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理:

        主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

        滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機雖大體類同,但具有較多的烘干機型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。

        滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機處理量大,操作簡便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同,入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

        滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機出口側(cè)的物料雖然溫度在升高,但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低,故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥,物料溫度應(yīng)低于90℃,以免發(fā)生燃燒。

        另外,對于附著性較大的物料,選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料,采用逆流干燥,熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定,但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

        常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4~3m,筒體長度與筒體直徑之比一般為4~10。干燥機的圓周速度為0.4~0 .6m /s,空氣速度在1.5~2 .5m /s范圍內(nèi)。